Herstellung von Konsumgütern: Hergestellt in den USA

Viele Konsumgüter wie Stifte und Marker tragen immer noch den Stempel „Made in USA“. Foto mit freundlicher Genehmigung der Pen Company of America

Viele Konsumgüter werden immer noch in den Vereinigten Staaten hergestellt, darunter Bürsten, Taschenlampen, Schmuck, Feuerzeuge, Messer, Marker, Vorhängeschlösser, Stifte, Rasierer, Scheren und Uhren. Diese Artikel sind typischerweise in traditionellen stationären Geschäften wie Ace, Home Depot, Kroger, Staples, Target, Walgreens und Wal-Mart sowie bei Amazon und anderen Online-Websites erhältlich.

Die während der Coronavirus-Pandemie gewonnenen Erkenntnisse in der Lieferkette haben die Nachfrage nach Produkten mit der Aufschrift „Made in USA“ angekurbelt. Tatsächlich behauptet die Alliance of American Manufacturing (AAM), dass 75 Prozent der amerikanischen Verbraucher lieber Artikel kaufen würden, die in den Vereinigten Staaten hergestellt wurden. Allerdings sagt ein Drittel, dass sie beim Einkaufen selten oder nie in Amerika hergestellte Produkte sehen.

Viele Verbraucher möchten Produkte kaufen, die in den USA hergestellt werden. Foto mit freundlicher Genehmigung von Home Depot Inc.

„Amerikaner wollen Made in USA einkaufen“, behauptet Scott Paul, Präsident von AAM. „Einzelhändler verpassen etwas, wenn sie in ihren Marketing- und Ladenauslagen nicht mehr dafür tun, in den USA hergestellte [Produkte] zu bewerben. Ich bin wirklich optimistisch, dass die Vereinigten Staaten immer noch Großes leisten können, und dazu gehört auch der Aufbau einer „Made in America“-Zukunft.“

„Heute überdenken immer mehr Hersteller den Ort, an dem sie ihre Produkte zusammenbauen, da das Risiko besteht, dass China und Taiwan aufgrund der jüngsten schwierigen Bedingungen als Lieferquellen verloren gehen“, fügt Harry Moser, Gründer und Präsident der Reshoring Initiative, hinzu. „Destabilisierende geopolitische und klimatische Kräfte haben Schwachstellen in der Lieferkette und die Notwendigkeit, diese zu beheben, ans Licht gebracht.

„COVID war auch ein Weckruf für amerikanische Hersteller und Verbraucher“, erklärt Moser, Autor der Kolumne „Moser on Manufacturing“ von ASSEMBLY. „Es öffnete ihnen die Augen und machte sie sensibler für das Risiko oder die Wahrscheinlichkeit einer Störung.“

Die meisten Konsumgüter unterscheiden sich von anderen Arten von Massenprodukten wie Autos, Haushaltsgeräten, medizinischen Geräten oder Möbeln.

„Es gibt viele einzigartige Aspekte bei der Herstellung von Konsumgütern, die berücksichtigt werden müssen, angefangen beim Formfaktor des Produkts“, sagt Jeff Cavanaugh, Senior Vice President der globalen Geschäftseinheiten bei Jabil Inc., einem Auftragsfertiger, der mit einer Vielzahl von Produkten arbeitet von Unternehmen unterschiedlicher Branchen. „Viele Verbraucherprodukte stellen kleine Formfaktoren dar, die in großen Mengen hergestellt werden, wobei jährlich Millionen von Einheiten hergestellt werden.

„Aus diesem Grund werden Konsumgüter oft an zentralen Standorten hergestellt, meist in China oder anderen Teilen Asiens, und dann aus logistischer Sicht zu geringen Kosten in den Rest der Welt verschifft“, erklärt Cavanaugh. „Die Produktion größerer Konsumgüter wie Kühlschränke, Waschmaschinen und Trockner erfolgt jedoch typischerweise regional, was zum Teil auf die Kosten der Endmontage und des Vertriebs zurückzuführen ist.

„Ein weiterer wichtiger Unterschied ist die Realität kürzerer Produktlebenszyklen mit Aktualisierungsraten von 12 bis 24 Monaten und kontinuierlichem Wettbewerbsdruck, der Produktdesign, Entwicklung und Lieferung beschleunigt“, betont Cavanaugh. „Konsumgüterunternehmen müssen bei der Markteinführung ihrer Produkte schnell und flexibel vorgehen. Dazu gehört auch die Steigerung des Produktionsvolumens, um die Kapazität zu maximieren und gleichzeitig Produktivität und Effizienz zu optimieren.

Konsumgüterhersteller müssen schnell und flexibel vorgehen, um neue Produkte auf den Markt zu bringen. Foto mit freundlicher Genehmigung von Target Corp.

„Der Fokus liegt stark auf der Einführung neuer Produkte, da jede Möglichkeit, den Weg zur Kommerzialisierung zu beschleunigen, eine nahtlose Zusammenarbeit mit Fertigungspartnern erfordert, um die Komplexität durch den Einsatz von Best Practices und bewährten Prozessen zu reduzieren“, fügt Cavanaugh hinzu.

Daher wird die digitale Fertigungstechnologie immer wichtiger, da Unternehmen versuchen, die automatisierte Produktion zu nutzen, die Qualität zu verbessern, den Wert zu steigern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.

Laut einer aktuellen Analyse von McKinsey & Co verändern Automatisierung, Digitalisierung und das Streben nach mehr Nachhaltigkeit die Art und Weise, wie amerikanische Hersteller ihre Produkte zusammenbauen. Diese Faktoren ermutigen CEOs auch dazu, einen neuen Blick auf die Produktionsstandorte zu werfen.

Für Unternehmen, die US-Märkte beliefern, hat die Entwicklung der Faktorkosten den komparativen Vorteil globaler Produktionsstandorte und Lieferantennetzwerke erheblich geschmälert. Wenn Unternehmen ihre Wertdefinition erweitern, um Nachhaltigkeitsthemen und Lieferkettenrisiken zu berücksichtigen, kann sich die Kluft noch weiter verringern.

Für einige Hersteller ist es sinnvoll, Konsumgüter in den USA herzustellen. Einer der größten Vorteile ist die schnelle Reaktionsfähigkeit. Unternehmen können sich schnell auf mögliche Probleme im Zusammenhang mit Produktionsplänen, Lieferkettenproblemen oder Personalveränderungen einstellen.

„Eine schnelle Reaktion auf eine Lieferkettenkrise kann einem Unternehmen Millionen von Dollar einsparen“, sagt Izzy Galicia, Präsident und CEO der Incito Consulting Group. „Außerdem ist es nicht zu unterschätzen, dass Mitarbeiter in der Nähe sind, um ein Problem zu lösen.

„Man kann ein Produkt auch schneller auf den Markt bringen“, bemerkt Galicia. „Offshore-Produktion kann zu Verzögerungen führen, die letztendlich kostspielig sind. Auch wenn es manchmal günstiger ist, im Ausland zu produzieren, besteht aufgrund des Standorts und der Zeit, die es dauern kann, ein Lieferkettenproblem zu lösen, die Möglichkeit weiterer Probleme.“

„Wenn Hersteller Konsumgüter in den USA produzieren, haben sie die vollständige Kontrolle über ihre Lieferkette“, fügt Ryan McMartin, Produktmarketingmanager bei Parsec Automation Corp., hinzu. „[Es] bedeutet, dass sie sich keine Gedanken über die Kosten für Überseetransporte und den Währungsumtausch machen müssen.“ Tarife, Zölle oder internationale Handelsabkommen.

„Ein weiterer Vorteil hängt mit der grundsätzlichen geografischen Einfachheit zusammen“, sagt McMartin. „Die Materialbeschaffung nimmt viel weniger Zeit in Anspruch, wenn man innerhalb der US-Grenzen tätig ist. Diese relative logistische Einfachheit bedeutet auch, dass Hersteller weniger Lagerbestände führen müssen. Durch schnellere Lieferung und Just-in-Time-Abwicklung profitieren Hersteller von einem enormen Vorteil flexiblerer Abläufe.

„Wir haben einen zunehmenden Vorstoß für die heimische Produktion und Made-in-USA-Konsumgüter gesehen“, behauptet McMartin. „Amerikanische Verbraucher neigen dazu, den Kleinen zu unterstützen, wenn es um Industriegüter geht.

„Wenn man das eskalierende politische Klima rund um China und Russland bedenkt, ist es leicht zu verstehen, warum Amerikaner einen Sinn für Nationalstolz und eine Vorliebe dafür haben, vor Ort einzukaufen“, betont McMartin. „Abgesehen von geopolitischen Faktoren denke ich, dass die Covid-19-Pandemie die Verbraucher auch dazu ermutigt hat, inländische Unternehmen mit einer eher einheimischen Geschichte zu unterstützen, auch wenn das bedeutet, dass sie etwas mehr bezahlen müssen.“

Die Kennzeichnung eines Produkts als „Made in USA“ bedeutet mehr als nur das Anbringen eines Aufklebers mit einer amerikanischen Flagge auf einer Verpackung. Tatsächlich ist der Inhalt der Behauptung etwas verwirrend und umstritten.

Es gibt kein Gesetz, das vorschreibt, dass die meisten in den USA verkauften Produkte mit der Kennzeichnung „Made in USA“ gekennzeichnet oder anderweitig offengelegt werden müssen, wie viele US-Inhalte sie enthalten. Allerdings müssen Hersteller, die Aussagen über den US-Anteil in ihren Produkten machen, die Regeln und Richtlinien der Federal Trade Commission (FTC) einhalten.

Die FTC überwacht und setzt verschiedene Ansprüche durch, wobei Verstöße mit hohen Geldstrafen geahndet werden. Die neueste Kennzeichnungsregel „Made in USA“ trat am 13. August 2021 in Kraft.

Traditionell verlangt die FTC, dass ein Produkt, das als „Made in USA“ beworben wird, „vollständig oder nahezu vollständig“ in den Vereinigten Staaten hergestellt wird. „Alle oder praktisch alle“ bedeutet, dass alle wesentlichen Teile und Verarbeitungsschritte, die in das Produkt einfließen, US-amerikanischen Ursprungs sein müssen. Das heißt, das Produkt sollte keine oder nur vernachlässigbare Fremdinhalte enthalten.

Wenn ein Hersteller uneingeschränkt behauptet, dass ein Produkt „in den USA hergestellt“ sei, sollte er zum Zeitpunkt seiner Erhebung eine „vernünftige Grundlage“ haben, um die Behauptung zu untermauern. Das bedeutet, dass das Unternehmen kompetente und zuverlässige Beweise benötigt, um die Behauptung zu untermauern, dass sein Produkt „gänzlich oder nahezu vollständig“ in den Vereinigten Staaten hergestellt wird.

Wenn Hersteller behaupten, dass ein Produkt in den USA zusammengebaut wurde, sollten sie nachweisen können, dass das Produkt „in den USA wesentlich verändert wurde, die Hauptmontage in den USA erfolgt und die Montagevorgänge in den USA umfangreich sind“.

Die Endmontage oder Verarbeitung des Produkts muss in den Vereinigten Staaten erfolgen. Die FTC berücksichtigt dann weitere Faktoren, darunter den Anteil der gesamten Herstellungskosten des Produkts, der auf Teile und Verarbeitung in den USA entfällt, und wie weit etwaige Fremdanteile vom fertigen Produkt entfernt sind. In einigen Fällen ist nur ein kleiner Teil der gesamten Herstellungskosten auf die Verarbeitung im Ausland zurückzuführen, diese Verarbeitung macht jedoch einen erheblichen Teil der Gesamtverarbeitung des Produkts aus.

Ein Produkt, das ausländische Komponenten enthält, kann ohne Einschränkung als „Assembled in USA“ bezeichnet werden, wenn die Hauptmontage in den USA erfolgt und die Montage umfangreich ist. Damit der Anspruch „Montage“ gültig ist, muss die letzte „wesentliche Transformation“ des Produkts auch in den Vereinigten Staaten stattgefunden haben.

Senatorin Tammy Baldwin (D-WI) hat überparteiliche Gesetze zur Korrektur veralteter Kennzeichnungsgesetze eingeführt, um Amerikaner, die online einkaufen, darüber zu informieren, wo Produkte hergestellt werden, und um US-Herstellern dabei zu helfen, ihre Waren über Online-Händler zu verkaufen.

„Unabhängig davon, ob sie online oder in einem Geschäft einkaufen, haben Amerikaner ein Recht darauf zu erfahren, ob die Produkte, die sie kaufen, direkt hier in Amerika von amerikanischen Arbeitern hergestellt wurden“, sagt Baldwin. „Da immer mehr Verbraucher ihre Waren online kaufen, müssen wir sicherstellen, dass Online-Händler genauso transparent sind wie stationäre Geschäfte.“

Pacific Lock Co. (Paclock) ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Valencia, Kalifornien, das sich auf Vorhängeschlösser spezialisiert hat. Das Unternehmen stellt verschiedene Arten von Schlössern her, mit denen alles gesichert wird, von Gartenschuppen über Tore und Arbeitskästen bis hin zu Anhängertüren. Zu den Kunden von Paclock zählen Hausbesitzer, Schlosser und das US-Militär sowie führende Hersteller wie Boeing und Mercedes-Benz.

Die Produkte sind in verschiedenen Formen und Größen für zahlreiche leichte und schwere Anwendungen erhältlich. Das Unternehmen produziert auch Vorhängeschlösser aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Messing und Edelstahl. Zu den Optionen gehören traditionelle Vorhängeschlösser mit massivem und laminiertem Gehäuse sowie versteckte Bügel und Schlösser im Hockey-Puck-Stil. Weitere Variationen umfassen Zylindertyp, Schäkeldurchmesser und Schäkelhöhe.

Während die meisten Produkte von Paclock über Vertriebshändler vermarktet werden, wurden Vorhängeschlösser auch in traditionellen Einzelhandelsgeschäften wie Home Depot und Online-Händlern wie Amazon verkauft. Das Unternehmen verkauft direkt an große kommerzielle Kunden wie Disney und die US-Armee.

„Unsere Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, große Mengen zu verwalten und erfolgreich zu produzieren“, sagt Greg Waugh, Präsident und CEO von Paclock. „Als exklusiver Lieferant von Vorhängeschlössern für öffentliche Lagerhäuser haben wir beispielsweise Millionen der weltbesten Scheiben-Vorhängeschlösser ohne eine einzige Rücksendung wegen Mängeln geliefert und dabei eine nahezu 100-prozentige Pünktlichkeitsrate aufrechterhalten.

Diese Einzelhandelspräsentation regt Verbraucher dazu an, im Inland hergestellte Vorhängeschlösser zu kaufen. Foto mit freundlicher Genehmigung von Pacific Lock Co.

„Wir entwickeln, bearbeiten, montieren und testen einen Großteil unserer Produktlinie in den Vereinigten Staaten, was unser wichtigstes Unterscheidungsmerkmal ist“, erklärt Waugh. „Da wir in den USA produzieren, können wir Qualität und Produktionskapazität kontrollieren und schnell neue, innovative Produkte entwickeln, und zwar innerhalb von Wochen, nicht von Monaten oder Jahren.“

Laut Waugh verschafft dies seinem Unternehmen einen einzigartigen Vorteil gegenüber größeren Unternehmen, die den Markt dominieren. „Unser größter Konkurrent stellt Komponenten in den USA her, führt die Endmontage jedoch in Mexiko durch“, erklärt er. „Als ich 2005 zum ersten Mal in das Unternehmen eintrat, wurden alle unsere Komponenten im Ausland hergestellt. Seitdem haben wir die Produktion kontinuierlich ins Ausland verlagert. Aber wir haben unsere gesamte Montage immer hier durchgeführt.

„Aus Kostengründen müssen wir einige Komponenten aus Übersee verwenden, etwa Schäkel und Zylinder“, beklagt Waugh. „Deshalb steht auf unserer Verpackung: „Hergestellt in den USA mit globalen Komponenten.“

„Wir sind durch bestimmte Preispunkte auf dem Markt eingeschränkt“, betont Waugh. „Aber da wir weiterhin teurere Produkte mit Mehrwert entwickeln, suchen wir weiterhin nach Möglichkeiten, mehr Komponenten im Inland herzustellen. Wir haben kürzlich einen Auftrag der US-Regierung für ein Hochsicherheits-Vorhängeschloss erhalten, daher stellen wir dessen Zylinder hier her.

„Innovation und Qualität sind zwei der größten Vorteile der Herstellung von Produkten im Inland“, behauptet Waugh. „Durch die Produktion in den Bundesstaaten können wir unsere Lieferzeiten kontrollieren. Allerdings gibt es auch großen Stolz auf die US-Produktion. Deshalb bringen wir auf allen unseren Verpackungen eine amerikanische Flagge an.

„Die Produktion des Großteils unserer Produkte hier gibt uns die Möglichkeit, kleine Auflagen neuer Artikel herzustellen, um einzigartige Kundenprobleme zu lösen, ohne ein großes Risiko einzugehen“, sagt Waugh. „Es gibt viele einzigartige Bedürfnisse, auf die wir eingehen. Wir stellen beispielsweise maßgeschneiderte Vorhängeschlösser für Disney World her.

„Unsere Konkurrenten benötigen in der Regel mindestens ein Jahr, um ein neues Produkt auf den Markt zu bringen“, behauptet Waugh. „Im Gegensatz dazu können wir ein neues Produkt in nur wenigen Wochen einsatzbereit haben.“

Hohe Qualität geht mit einer heimischen Produktionsstrategie einher. Foto mit freundlicher Genehmigung von Pacific Lock Co.

Hohe Qualität geht auch mit der inländischen Produktionsstrategie von Paclock einher.

„Wir kontrollieren die Qualität“, erklärt Waugh. „Andere Schlosshersteller lagern die Produktion aus und bezahlen chinesische oder taiwanesische Fabriken für die Herstellung ihrer Produkte.

„Darüber hinaus verschaffen uns unsere firmeneigenen Bearbeitungsverfahren eine beispiellose Fertigungsflexibilität, die zu kleinen Auflagen, schnellen Durchlaufzeiten, nahezu keinem Abfall und Kosteneinsparungen führt“, erklärt Waugh. „Wir verwenden in den USA hergestellte CNC-Maschinen von Haas Automation, um Schlosskörper herzustellen, den wichtigsten Bestandteil eines Vorhängeschlosses. Dadurch können wir bei allen unseren Bearbeitungsvorgängen eine Toleranz von 0,003 Zoll einhalten.

„Um erfolgreich zu sein, müssen wir ein Alleskönner sein“, sagt Waugh. „Wenn ein Kunde etwas Einzigartiges wünscht, beispielsweise eine individuelle Farbe oder eine spezielle Gravur, finden wir einen Weg, dies zu realisieren.

„Das einzig Schlechte an der Herstellung von Produkten in den USA ist die Tatsache, dass es heute weitaus schwieriger ist, qualifizierte und kompetente Arbeitskräfte zu finden als früher“, fügt Waugh hinzu. „Die von EPA und OSHA durchgesetzten Vorschriften erschweren auch den Erfolg inländischer Hersteller. Beispielsweise wird es immer schwieriger, lokale Anbieter zu finden, die sich auf Eloxieren und Galvanisieren spezialisiert haben. Wenn es weniger Konkurrenz gibt, steigen die Preise.“

Die Pen Company of America (PCA) ist ein weiteres Familienunternehmen, das hinsichtlich der inländischen Produktion optimistisch ist. Das Unternehmen aus Garwood, New Jersey, ist seit 1928 im Geschäft. Heute produziert es in einer 50.000 Quadratmeter großen Fabrik, die hochautomatisiert ist, eine Vielzahl von Schreibgeräten, darunter Stifte und Industriemarker, in Massenproduktion.

„Wir haben noch nie Produkte außerhalb der USA hergestellt“, behauptet Colleen Shea, Vizepräsidentin für Vertrieb bei PCA, die das Unternehmen zusammen mit ihrem Vater und zwei Brüdern leitet.

Die Automatisierung ermöglicht es US-Herstellern, mit der Offshore-Konkurrenz mitzuhalten. Foto mit freundlicher Genehmigung der Pen Company of America

„Als Hersteller von Schreibgeräten in der vierten Generation haben wir stets hart daran gearbeitet, unsere gesamte Produktion im Inland zu halten“, erklärt Shea. „Viele unserer Stifte sind maßgeschneidert für die Werbebranche.

„In diesem Bereich sind wir der einzige Hersteller, dessen gesamtes Sortiment an Metall- und Kunststoffstiften im Inland hergestellt wird“, erklärt Shea. „Während andere in den letzten Jahrzehnten ins Ausland verlagert wurden, haben wir unsere Zeit, Energie und Ressourcen darauf verwendet, kreative Wege zu finden, um die Produktion in Amerika aufrechtzuerhalten.“

Das Unternehmen produziert rund 30 verschiedene Arten von Stiften und Markern. Darüber hinaus werden interne Metallkomponenten für andere Unternehmen hergestellt, beispielsweise für Fisher Space Pen Co., das seine Spezialprodukte in Boulder City, Nevada, zusammenbaut. PCA formt auch Kunststoffteile, die ein Unternehmen für medizinische Geräte zur Herstellung chirurgischer Hautmarker verwendet.

„Der Großteil unseres Geschäfts besteht aus maßgeschneiderten Stiften, die für Werbezwecke verwendet werden“, sagt Shea. „Sie enthalten einzigartige Kundennamen, Logos, Farben und Designs. Wir beliefern jeden, von großen Banken bis hin zu kleinen Tante-Emma-Cafés.

„Wir sind vertikal integriert“, betont Shea. „Zusätzlich zur Fertigung der Metall-Schreibpatronen fertigen wir den gesamten Kunststoffspritzguss im eigenen Haus. Wir führen auch alle Druck-, Lasergravur- und Dekorationsarbeiten selbst durch. Wir stellen sogar unsere eigenen Federn her und produzieren unsere eigene Thermotransferfolie, die zum Dekorieren von Stiftgehäusen verwendet wird.“

PCA betreibt drei Montagelinien, die durchschnittlich 30.000 Stifte pro Schicht oder bis zu 300.000 Einheiten pro Woche in Massenproduktion herstellen.

„Alle unsere Metallstifte tragen die Prägung ‚USA‘“, sagt Shea. „In alle unsere Kunststoffstifte ist „USA“ eingeprägt. Unsere Standard-, Geschenk- und Executive-Boxen tragen alle den Hinweis „Made in the USA“. Sogar die Kartons selbst werden im Inland hergestellt.“

Ein typischer Kunststoffstift besteht aus sechs Hauptkomponenten, darunter dem Schaft, der Schreibpatrone, einem Kolben- und Ratschenmechanismus, einer Feder, einer Spitze und einem Clip. Metallstifte sind komplexer und enthalten bis zu 14 Komponenten.

„Alle unsere Produktionsprozesse sind automatisiert, einschließlich Robotern für Montage- und Pick-and-Place-Anwendungen“, sagt Shea. „Automatisierung spielt eine wichtige Rolle dabei, unsere Preise stabil und konstant zu halten. Nur so können wir mit importierten Produkten konkurrieren.

Die Schreibgeräteindustrie ist sehr wettbewerbsintensiv, da es sich bei Stiften um ein Massenprodukt handelt. Foto mit freundlicher Genehmigung der Pen Company of America

„Die Schreibgeräteindustrie ist sehr wettbewerbsintensiv, da Stifte ein Massenprodukt sind“, erklärt Shea. „Wir sind stolz auf hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten.

„Viele Hersteller von Metallstiften haben ihre Produktion ins Ausland verlagert, darunter auch unser größter Konkurrent“, bemerkt Shea. „Im Gegensatz zu diesen Unternehmen werden die meisten unserer Produkte innerhalb von sieben bis zehn Werktagen geliefert.

„Eine weitere Sache, die uns auszeichnet, ist der Kundenservice“, behauptet Shea. „Viele kleine Unternehmen in unserer Branche wurden von größeren Firmen aufgekauft, die den Kundenservice ins Ausland verlagerten. Wir sind flexibler und haben in dieser Hinsicht einen klaren Vorteil.

„Mit der heimischen Produktion können wir schnell auf die Bedürfnisse der Kunden reagieren“, sagt Shea. „Wenn ein Kunde innerhalb weniger Wochen 100.000 maßgeschneiderte Stifte oder einen speziell geformten Stift benötigt, sind wir in der Lage, diese Bestellungen viel schneller zu erfüllen als die importierten Produkte. Die Unterbrechung der Lieferkette in den letzten Jahren hat uns einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil verschafft.

Um erfolgreich zu sein, müssen inländische Hersteller von Konsumgütern herausragenden Kundenservice, Lieferung und Qualität bieten. Foto mit freundlicher Genehmigung der Pen Company of America

„Es ist für uns nicht schwer, mit Offshore-Herstellern zu konkurrieren“, fügt Shea hinzu. „Auch wenn wir etwas teurer sind, zeichnen wir uns durch Kundenservice, Lieferung und Qualität aus. Wir müssen jedoch kreativ sein und immer einen Schritt voraus sein, wenn es darum geht, Wege zu finden, unsere Kosten zu senken.

„Insgesamt ist dies ein guter Zeitpunkt, um ein amerikanischer Hersteller zu sein, da die COVID-Pandemie viele Lücken und Mängel in der Lieferkette offengelegt hat“, schließt Shea. „Wir haben ein Wiederaufleben und eine Aufwertung des US-amerikanischen verarbeitenden Gewerbes erlebt.“

Gordon Brush Manufacturing Co. ist ein weiteres Unternehmen, das stolz auf seine Geschäftsphilosophie „Made in USA“ ist. Das Unternehmen blickt auf eine lange Tradition als amerikanischer Hersteller von Besen und Bürsten zurück. Tatsächlich stammen zwei seiner zwölf Marken aus den Jahren 1855 und 1897. Gordon hat sich sogar den Begriff „Proud to be an American Manufacture“ schützen lassen.

Heute produziert das Unternehmen mehr als 17.000 Standard- und Spezialartikel in Massenproduktion. Zu Gordons vielfältigem Kundenstamm gehören die NASA und das US Bureau of Gravure und Druck sowie Künstler, Bäcker, Schornsteinfeger, Ärzte und Hausmeister. Mit seinen Produkten wird alles gereinigt, von Akkordeons über Zoos und Panzer bis hin zu Teleskopen.

Die umfangreiche Produktliste von Gordon umfasst Besen und Bürsten aus den unterschiedlichsten Materialien, wie Naturfasern, Kunstfasern und Draht. Die Griffe bestehen aus Metall, Kunststoff und Holz.

„Da die Nachfrage nach in den USA hergestellten Produkten steigt, sind wir stolz darauf, an der Spitze dieser Bewegung zu stehen“, sagt Ken Rakusin, Präsident und CEO von Gordon Brush Manufacturing Co. „Wir haben nie etwas ausgelagert und sind stolz darauf, dass wir es waren.“ Wir konnten im Laufe unserer 72-jährigen Geschäftstätigkeit dramatisch wachsen.

Die Suche nach qualifizierten und kompetenten Arbeitskräften ist heute weitaus schwieriger als früher. Foto mit freundlicher Genehmigung von Pacific Lock Co.

„Wir sind bestrebt, amerikanische Arbeitsplätze zu erhalten und die Tradition großer amerikanischer Hersteller fortzuführen und gleichzeitig [Produkte] höchster Qualität zu schaffen“, betont Rakusin. „Abgesehen von einer kleinen Menge Handmontage, die von unserem Team in Mexiko durchgeführt wird, haben wir nie darüber nachgedacht, die Produktion ins Ausland zu verlagern. Wir schätzen unsere amerikanischen Mitarbeiter und hatten noch nie eine Situation, in der wir ihnen hätten kündigen müssen, weil wir versucht haben, Geld zu sparen.“

Die meisten Produkte von Gordon werden in einer hochmodernen, 17.000 Quadratmeter großen Fabrik in City of Industry, Kalifornien, hergestellt, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert ist. Das Unternehmen betreibt außerdem eine 66.000 Quadratmeter große Fabrik in Hattiesburg, MS, die Bürsten für Automobil- und Schiffsanwendungen in Massenproduktion herstellt. Darüber hinaus hat Gordon kürzlich Justman Brush Co. und seine 45.000 Quadratmeter große Anlage in Omaha, NE, übernommen.

„Die letzten Jahre waren eine Herausforderung, insbesondere die Beschaffung von Rohstoffen und Arbeitskräften“, sagt Rakusin. „Während der Pandemie haben sich unsere Vorlaufzeiten eine Zeit lang [verdoppelt], aber jetzt ist alles viel besser.“

„Wir haben und investieren Millionen von Dollar in neue Ausrüstung, um effizienter und produktiver zu werden“, erklärt Rakusin. „Es scheint, je mehr wir investieren, desto mehr wächst unser Unternehmen und desto mehr Leute brauchen wir.

„Wir investieren weiterhin viel in neue Maschinen und verfügen über einige Maschinen, die Robotik nutzen“, fügt Rakusin hinzu. „Aufgrund unseres vielfältigen Produktangebots ist es in den meisten Bereichen schwierig, automatisierte Produktionslinien einzurichten. Deshalb investieren wir tendenziell in bessere und schnellere Geräte.

„Unsere Produkte werden [hauptsächlich] nicht im Einzelhandel verkauft, daher ist die Verpackung nicht entscheidend“, bemerkt Rakusin. „Auf den Etiketten steht jedoch, dass unsere Produkte ‚Hergestellt in den USA mit globalen Materialien‘ sind, da viele unserer Rohstoffe in den Staaten nicht erhältlich sind.“