Ohio

Dayton, Ohio –Erfolg bei Composite Technologies Co. LLC besteht darin, zu erkennen, was das Unternehmen gut macht, und daran festzuhalten.

Und das Unternehmen CTC Plastics beschäftigt sich mit dem Recycling von Polypropylen, dem Formpressen neuer Kunststoffpaletten und einigen externen kundenspezifischen Formarbeiten.

Und nichts weiter.

Es gab eine Zeit, in der sich das Unternehmen dem Spritzgießen widmete und man überlegte, das Recyclinggeschäft um verschiedene Harzarten zu erweitern.

Aber Präsident Mike DeMatto, der auch als Chief Operating Officer fungiert, sagte, dass CTC dort nicht seine größten Erfolge erzielen werde.

Mit einer Belegschaft von derzeit etwa 80 Mitarbeitern verfügt CTC über zwei Gebäude in Dayton mit einer Gesamtfläche von rund 500.000 Quadratmetern.

Mike DeMatto ist Chief Operating Officer bei CTC Plastics in Dayton, Ohio, einem Polypropylen-Recycler und Palettenhersteller.

„Irgendwann haben wir gemerkt, dass man das macht, worin man gut ist. Und wir sind wirklich gut im Formpressen und werden nie wirklich ein erstklassiger Spritzgießer sein, also haben wir davor zurückgeschreckt.“ sagte DeMatto.

„Wir wollen nicht für jeden alles sein. Wir bleiben bei Polypropylen. Wir haben festgestellt, dass es genug Nachfrage für Polypropylen gibt“, sagte er.

Diversifizierung bedeutet für CTC, in verschiedene PP-Formulierungen vorzudringen und die relativ neue Doppelschnecken-Compoundiermaschine des Unternehmens zu nutzen, um nebenbei neue Optionen bereitzustellen.

CTC Plastics bezieht postindustrielles PP aus dem gesamten Mittleren Westen, und DeMatto sagte, es gebe keinen Materialmangel. Das Unternehmen verfügt über die Kapazität, jedes Jahr etwa 100 Millionen Pfund PP zu recyceln, und rechnet damit, dieses Jahr etwa 50 bis 60 Millionen Pfund zu verarbeiten.

Etwa ein Drittel des recycelten Kunststoffs verwendet das Unternehmen, um vor Ort verschiedene Kunststoffpaletten herzustellen.

„Wir haben ein ganz einzigartiges Verfahren, bei dem wir es nicht pelletieren müssen, um daraus unsere Paletten herzustellen. Wir können das Rohmaterial nehmen und einige Dinge damit machen und es in eine Palette verwandeln, ohne diesen Schritt zum Pelletisieren hinzufügen zu müssen.“ „, sagte DeMatto. „Wir machen unseren kleinen Zauber daraus und verwandeln ihn in eine Palette.“

CTC verwendet etwa ein Drittel des recycelten PP für seine eigenen formgepressten Kunststoffpaletten.

Geschmolzener recycelter Kunststoff wird in Blöcke geschnitten und in die untere Hälfte der Formen gelegt, bevor große hydraulische Pressen neue Paletten ausstanzen. Das Unternehmen, das sowohl ineinander verschiebbare als auch stapelbare Einheiten herstellt, bietet neun der zehn beliebtesten Palettengrößen an.

CTC verkauft derzeit etwa 25.000 Paletten pro Monat, hat aber ein Ziel von 48.000 pro Monat.

DeMatto sagte, dass Kunststoffpaletten einen kleinen Teil des gesamten Palettenmarktes ausmachen. „Wenn man es mit Holz vergleicht, ist es winzig. Es ist winzig, aber es wächst, und zwar beträchtlich, und es wird vorausgesagt, dass es weiter wachsen wird“, sagte er.

Während ein Teil des recycelten CTC-Kunststoffs intern für Paletten verwendet wird, wird ein Großteil des vom Unternehmen verarbeiteten Materials an andere Unternehmen verkauft. „Wir versenden alles, von einzelnen Gaylords bis hin zu kompletten LKW-Ladungen, Massenguttransportern und der Bahn“, sagte der COO.

Das Unternehmen verlässt sich auf umfangreiche Tests, sowohl durch ein zertifiziertes Labor als auch durch Inline-Proben, um eine Qualität zu erreichen, die laut DeMatto mit der von Neuharz mithalten kann.

„Wir führen unser Recyclinggeschäft im Grunde so, wie Sie es mit einem Neuwareunternehmen tun würden“, sagte DeMatto. „Wir testen jede Materialkiste, die hier ankommt, gründlich.

„Wir glauben fest daran, die Schwankungen bei der Eingabe zu minimieren, und dadurch werden sie auch bei der Ausgabe minimiert. Deshalb führen wir umfangreiche Tests durch. Wir stellen sicher, dass wir unseren Rohstoffbehälter richtig einrichten, und das sorgt dafür, dass die Dinge viel besser funktionieren.“

„Obwohl der Markt für Polypropylen rückläufig ist, haben wir herausgefunden, dass man sehr gut mithalten kann, wenn man leichtfüßig ist und immer auf der Suche nach Innovationen und Verbesserungen ist“, sagte er. „Diese Gegend war schon immer ein guter Ort für Polypropylenabfälle, die wir sammeln und recyceln konnten.“

Ein Mitarbeiter von CTC Plastics entnimmt in einem Unternehmensstandort in Dayton, Ohio, eine neue Palette aus einer Pressform.

Die Automatisierung hat CTC in einem schwierigen Markt für Recycling dabei geholfen, die Kosten niedrig zu halten.

„Ich denke, wir sind erfolgreich, weil wir klein genug sind, um sehr leicht und sehr schnell zu agieren. Wir sind alle begeistert von diesem Geschäft“, sagte DeMatto.

Jeff Cartmell ist seit 19 Jahren bei CTC und hat sich bis zum Director of Operations hochgearbeitet.

Das Unternehmen, sagte er, habe einen idealen Punkt gefunden, an dem das Unternehmen zwei verschiedene Stärken nutzen könne. „Wir machen Compoundierung und Formpressen, und es scheint wirklich gut zu Polypropylen zu passen“, sagte er.

Carlos Perez ist weiterhin als Werksleiter bei CTC beschäftigt. Für Perez ist jeder Tag anders, und das ist es, was er an seinem Job liebt. Aber das ist nicht der einzige Grund.

„Ich denke, es gibt eigentlich viele Gründe. Die Hauptsache ist, dass wir eine Familie sind. Wir sind eine sehr gute Familie. Wir arbeiten sehr gut zusammen, alle haben die gleichen Ziele: Qualität, Kundenzufriedenheit“, sagte Perez. „Jeder Tag verändert sich. Es ist jede Minute wie eine neue Herausforderung.“

CTC gehört der Familie Soin, einem Namen, der in der Gegend von Dayton für seine philanthropische Arbeit und sein gesellschaftliches Engagement bekannt ist. Der Name der Familie steht auf einem örtlichen Krankenhaus, einem pädiatrischen Trauma- und Notfallzentrum und der Business School der nahegelegenen Wright State University.

„Was wir tun, ist natürlich gut für die Umwelt, sonst würde all dieses Material möglicherweise auf einer Mülldeponie landen“, sagte Cartmell kürzlich an einem Mittwoch, als er die Herstellung von Paletten beobachtete. „Gibt einem ein gutes Gefühl, dass wir tatsächlich ein für Menschen nutzbares Produkt herstellen.“

Haben Sie eine Meinung zu dieser Geschichte? Haben Sie einige Gedanken, die Sie unseren Lesern mitteilen möchten? Plastics News würde sich freuen, von Ihnen zu hören. Senden Sie Ihren Brief per E-Mail an den Herausgeber an [email protected]

Bitte geben Sie eine gültige E-Mail-Adresse ein.

Geben Sie bitte Ihre Email-Adresse ein.

Bitte überprüfen Sie das Captcha.

Bitte wählen Sie mindestens einen Newsletter aus, den Sie abonnieren möchten.

Sehen Sie sich den Diskussionsthread an.