Ich habe gesehen, wie Samsungs Roboter das Galaxy Z Fold 5 herstellen

Die Smart City von Samsung macht ihrem Namen alle Ehre

Zweimal im Jahr bringt Samsung Journalisten aus der ganzen Welt dazu, ihre neuesten Geräte bei Galaxy Unpacked vorzustellen. Die neuen Telefone, faltbaren Geräte, Tablets, Smartwatches und anderen Geräte, die Samsung auf der Unpacked vorstellt, sind das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung, in die wir als breite Öffentlichkeit nicht eingeweiht sind. Wenn man darüber nachdenkt, ist es tatsächlich unglaublich, wie Unternehmen wie Samsung so viel Technologie in ein Gerät packen können, das in Ihre Tasche passt oder an Ihrem Handgelenk sitzt. Deshalb wusste ich, dass ich mir die Gelegenheit nicht entgehen lassen durfte, zu sehen, wie das Galaxy Z Fold 5 und das Galaxy Z Flip 5 gebaut werden, als Samsung mich nach dem letzten Unpacked-Event zu einer Tour durch die sogenannte „Smart City“ einlud.

Es kommt nicht oft vor, dass wir die Gelegenheit haben, die Fabriken zu besichtigen, in denen Smartphone-Hersteller ihre Geräte herstellen, zusammenbauen und testen. Ich habe es bisher nur zweimal gemacht, einmal mit OPPO und später mit Huawei, aber beide Male war es vor der COVID-19-Pandemie, also hätte es meiner Meinung nach genauso gut vor über einem Jahrzehnt passieren können. Außerdem durfte ich während dieser Touren keine Fotos oder Videos machen, und ich ärgere mich immer noch darüber, dass ich mir keine detaillierten Notizen gemacht habe, auf die ich zurückblicken könnte. Diesmal war ich jedoch besser vorbereitet. Während ich auch keine Fotos oder Videos von Samsungs Produktions- oder Montagelinien machen durfte, habe ich in der Samsung Notes-App mit dem S Pen auf meinem Z Fold 5-Testgerät acht Seiten Notizen gemacht (was vielleicht übertrieben war, aber). Ich brauchte sowieso einen Vorwand, um die Funktionen des Telefons auszuprobieren. Nach der Tour habe ich mich auch an Samsung gewandt, um einige der Präsentationsmaterialien zu erhalten, die sie uns gezeigt haben, sowie ein Video, das viele der Herstellungs- und Montageschritte zeigt, die wir gesehen haben. Hier ist eine Aufschlüsselung der besten Teile der Tour.

Haftungsausschluss : Samsung hat meine Reise- und Verpflegungskosten für diese Reise übernommen. Sie haben mich jedoch weder gebeten, diesen Artikel zu schreiben, noch hatten sie die Möglichkeit, diesen Artikel zu rezensieren oder vor seiner Veröffentlichung redaktionelle Beiträge zu leisten. Ich habe mich jedoch ausführlich mit meinem Mitbesucher Dylan Huynh beraten, da er ebenfalls an der Tour teilnahm und sich selbst ausführlich Notizen machte.

Gumi ist eine Stadt südöstlich von Seoul und eines der wichtigsten Industriezentren Südkoreas. Gumi beherbergt Industriekomplexe von buchstäblich Tausenden verschiedener Unternehmen, aber Samsung gehört zu den größten in der Gegend. Samsung verfügt hier über zwei große Campusgelände, mehrere Wohnheime, ein Krankenhaus, eine Schule, verschiedene Wohlfahrts-, Fitness- und Lifestyle-Zentren sowie weitere Gebäude, um die vielen Mitarbeiter unterzubringen, die in der Stadt leben und arbeiten. Insgesamt bezeichnet Samsung seine Gumi-Betriebe als seine „Smart City“, was angesichts der Größe (~36 km²) und der Bevölkerung (~14.000 Mitarbeiter) angemessen ist.

Samsungs Smart City ist natürlich nicht der einzige Ort, an dem das Unternehmen Geräte montiert, da es auch Fertigungszentren in Vietnam, Indien, Indonesien, Brasilien, der Türkei und Ägypten gibt, aber es ist der Ort, an dem viel Forschung und Entwicklung betrieben wird darüber, wie sie die Herstellung und Montage ihrer neuesten Geräte optimieren können. Dank dieser Verbesserungen konnte das Unternehmen bis heute in allen seinen Fabriken weltweit über 6 Milliarden Smartphones produzieren. Wenn man diese Zahl hört, könnte man denken, dass Samsung alles im Griff hat, wenn es um die Automatisierung der Smartphone-Produktion geht. Während Samsung bereits viele seiner Prozesse automatisiert hat und daran arbeitet, noch mehr zu automatisieren, gibt es mehrere Schritte, die immer noch menschliches Eingreifen erfordern. Aber ich übertreibe hier, weil ich über einige der coolen Dinge sprechen möchte, mit denen Samsung uns geärgert hat, bevor wir durch die Fertigungs- und Montagebänder gingen.

Unsere Smart City-Tour begann mit einem Spaziergang in die Vergangenheit durch Samsungs Smartphone-Museum, wo wir eine Ausstellung der wichtigsten Geräte sahen, die Samsung im Laufe der Jahre hergestellt hat. Wir sahen Geräte wie das erste Galaxy S, den Vorläufer des ersten Note (RIP), also das Galaxy Edge, das erste Galaxy Fold und so weiter.

Noch besser war die Präsentation aller Smartphone-Modelle, die Samsung jemals hergestellt hatte. Samsung füllte einen Raum mit Glasvitrinen, in denen sich ein Telefon jedes von ihnen hergestellten Modells befand. Wir konnten sogar die limitierten Olympia-Handys von Samsung sehen, die von Samsung hergestellt wurden, sowie die tatsächliche Fackel, mit der die Olympischen Winterspiele 2018 in PyeongChang eröffnet wurden. Als Reporter, der seit Jahren über Mobiltechnologie berichtet, wusste ich, dass Samsung viele Telefone herstellt, aber buchstäblich jedes Telefon, das sie jemals hergestellt haben, in einem Raum zu sehen, war wirklich etwas anderes.

Okay, ich habe gelogen: In der Ausstellung fehlte ein Telefon. Ich bin mir sicher, dass Sie wissen, um welches es sich handelt, aber falls ich es näher erläutern muss: Es war das Galaxy Note 7. Es überrascht mich nicht, dass Samsung im Grunde so tut, als hätte das Note 7 nie existiert, angesichts des enormen Reputationsschadens, den es erlitten hat durch die Veröffentlichung dieses Geräts, aber es war trotzdem amüsant zu sehen, wie es nicht nur im Museum, sondern auch in anderen Grafiken, die die Zeitleiste der Veröffentlichungen ihrer Flaggschiff-Geräte zeigten, aus dem Leben gerissen wurde. (Sie hatten jedoch das Galaxy Note FE ausgestellt.) Nach dem Rundgang durch das Smartphone-Museum betraten wir einen Raum, in dem wir Querschnitte des Galaxy Z Fold 5 und des Galaxy Z Flip 5 sahen. Jedes Teil war getrennt und horizontal angeordnet Wir konnten sehen, wie die Teile übereinander gestapelt waren. Dies war ein Vorläufer der Haupttour, bei der wir später halb zusammengebaute Prototypen jedes Telefons sehen konnten, bei denen der Scharniermechanismus vollständig freigelegt war. Lustige Tatsache: Das Scharnier des Galaxy Z Flip 5 besteht tatsächlich aus mehr Teilen als das Galaxy Z Fold 5 (45 gegenüber 41). Bevor wir in die Fertigung gehen konnten, klebte Samsung Aufkleber über die Kameras aller unserer Telefone, sodass wir das nicht konnten mach doch mal Fotos. Diese Aufkleber würden beim Entfernen als „ungültig“ markiert, sodass Samsung leicht erkennen könnte, ob jemand versuchte, sie zu entfernen, Fotos zu machen und sie dann wieder anzubringen. Deshalb stammen ab diesem Zeitpunkt alle Bilder von Samsung selbst.

Auf der ersten großen Etappe unserer Tour ging es darum, wie Samsung einen Metallblock wie Aluminium schnitzt, um die Form herzustellen, die für die Massenproduktion eines Smartphones verwendet wird. Durch diesen Prozess entsteht eine sogenannte Spritzgussform, und Samsung zeigte uns, wie sie früher nur Formen herstellen konnten, mit denen jeweils ein Telefon hergestellt werden konnte, aber schließlich Formen entwickelten, mit denen mehrere hergestellt werden konnten. Wir sahen auch die CNC (Computer Numerical Control). Maschinen, die Samsung zur Herstellung dieser Formen entwickelt hat. Sie demonstrierten die Präzision ihrer Bearbeitung, indem sie das Wort „Samsung“ in einen Aluminiumblock schnitzten; Die Gravur war so fein, dass das Wort „Samsung“ nicht nur aus dem Block herausragte, sondern beim Berühren des Metalls auch nicht mit der Hand zu spüren war. Laut Samsung verfügte jede CNC-Maschine über Sensoren, die Daten zur weiteren Untersuchung und Optimierung an ein nahegelegenes Rechenzentrum weiterleiteten.

Die Formen, die zur Herstellung der Samsung-Telefone verwendet werden, werden mit Präzision aus einem Metallblock geschnitzt.

Samsung zeigte auch die unterschiedlichen strukturierten Rückseiten, die sie getestet haben, darunter einige glänzende und einige matte. Mir gefiel die Haptik der unterschiedlichen Texturen, mit denen sie experimentiert haben, sehr gut. Deshalb bin ich traurig, wenn ein Telefon mit einer „sichereren“ Rückseite ausgeliefert wird, das heißt, es spricht mehr Leute an, ist billiger in der Herstellung und langweilig genug kann verwendet werden, um Leuten andere Designs zu verkaufen. Allerdings stellt Samsung eine Menge verschiedener Galaxy-Handys her, sodass nicht jedes einzelne Modell standardmäßig mit einer matten Rückseite in fantasievollen Farben ausgeliefert werden kann.

Apropos Farbe: Samsung hat wiederholt darauf hingewiesen, dass es daran arbeite, die Umweltauswirkungen seines Herstellungsprozesses zu reduzieren. Sie sprachen darüber, wie sie die Aluminiumabfälle, die zur Herstellung von Formen verwendet wurden, recycelten, um mehr daraus herzustellen, und sie sprachen auch darüber, wie sie für ihre Metallrückseiten von Farbstoffen auf Erdölbasis zu mehr organischen Farbstoffen übergingen. Laut Samsung machen organische Farbstoffe wie Kakao, Gardenie und Cochenille inzwischen bis zu 20 % der Farbstoffe aus, die sie für ihre Geräte verwenden.

Viele der wirklich coolen Sachen, die wir in diesem Teil der Tour sahen, stammten entweder von Dingen, die Samsung uns in einem Demoraum nebenan zeigte, oder von Dingen, die sie sagten oder auf Bildschirmen zeigten, da wir nicht an einem Gelben vorbeigehen durften Linie, um in die Nähe der CNC-Maschinen oder der Maschinen zu gelangen, die zum Polieren, Strahlen und Waschen der Metallblöcke verwendet werden. Für mich war das jedoch kein großes Problem, da die Metallblöcke in diesem Stadium des Herstellungsprozesses kaum noch an das Design eines Telefons erinnern. Man konnte Dinge wie rechteckige Ausschnitte für Kamerabuckel bemerken, aber das war’s. Samsung hat uns sogar offen gesagt, dass sie aktiv an ihrem nächsten Galaxy Fold arbeiten, das vermutlich Galaxy Z Fold 6 heißt, hier, weil wir sowieso nichts erkennen konnten. Bevor wir uns auf den Weg zum Hauptmontageband machten, sagte Samsung kurz zeigte uns den Bereich, in dem die PCBs (gedruckte Leiterplatten) der Telefone hergestellt wurden. Mithilfe eines SMD-Verfahrens (Surface Mount Device) montieren und löten die Maschinen von Samsung Komponenten schnell (etwa eine alle 0,047 Sekunden) auf einer großen, doppelseitigen Leiterplatte, die dann in einzelne Platinen für Telefone geschnitten wird. Wir konnten den SMD-Prozess jedoch nicht aus der Nähe sehen, da sich die Maschinerie in einem halbreinen Raum befand, in dem ständig Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Anzahl der Staubpartikel gemessen wurden, weil ihnen Staubpartikel so am Herzen lagen Beim Betreten des halbreinen Raums forderte Samsung alle auf, einen Einweg-Schuhüberzug anzuziehen, bevor wir überhaupt durch das Glas spähten. Wenn man bedenkt, wie oft Menschen diese Schuhüberzüge anziehen müssen, verfügt Samsung tatsächlich über eine Maschine, die den Überzug automatisch um Ihren Schuh wickelt, wenn Sie Ihren Fuß hineinstecken. Und nur für zusätzlichen Schutz mussten wir über eine holprige Stelle des Bodens gehen Fangen Sie vereinzelte Staubpartikel auf, auf die wir möglicherweise getreten sind, bevor Sie den Schuh betreten, aber nachdem Sie den Schuhüberzug angezogen haben. Wir mussten diese Schuhüberzieher auch anbehalten, als wir das nächste Gebiet besichtigten.

Nachdem alle einzelnen Komponenten, wie Chassis, SoC, Display, Akku usw., hergestellt bzw. in die Anlage gebracht wurden, wird alles in der Hauptmontagelinie zusammengefügt. Im Gumi-Werk gibt es insgesamt 25 Montagelinien, zum Zeitpunkt unseres Rundgangs waren jedoch nur 16 tatsächlich in Betrieb. Aufgrund dieser zusätzlichen Kapazität ist Samsung in der Lage, als Vertragsfertiger für andere OEMs aufzutreten. Aber wir waren dort, um zu sehen, wie Samsung-Handys hergestellt werden, und genau das haben wir gesehen. Samsung führte uns durch die Mitte zweier Montagelinien: Zu unserer Linken befand sich eine Linie, die das Galaxy S23 Ultra für Verizon zusammenbaute, und zu unserer Rechten eine Linie für das Galaxy Z Fold 5. Es gab auch eine Linie für das Galaxy Z Flip 5, eine Linie weiter rechts von uns, aber wir durften nicht hinübergehen. Wir konnten jedoch sehen, wie Materialien durch den Raum transportiert werden, während wir auf unsere Fahrspur beschränkt waren: Große Roboter, sogenannte AGVs (Automated Guided Vehicles), patrouillieren auf ausgewiesenen Wegen, die mit silbernen Linien markiert sind, über den Boden.

Samsung zeigte uns zwei riesige Montagelinien, auf denen das Galaxy Z Fold 5 und das Galaxy S23 Ultra hergestellt werden.

Jede Montagelinie ist riesig, was Sinn macht, da so viele einzelne Komponenten zusammengesetzt und anschließend geprüft werden müssen. Viele Komponenten können erst getestet werden, wenn sie zum Grundrahmen des Geräts hinzugefügt werden, da das Motherboard hochgefahren werden muss, um die Testtools zu laden, die Samsung während der Montage verwendet.

Einer der interessanteren Tests während des Montageprozesses war der Test auf Wasserbeständigkeit, bei dem das Telefon im Gegensatz zu dem, was man vielleicht vermuten würde, nicht in Wasser getaucht werden musste. Stattdessen wurden die Telefone in eine Kammer eingeführt und 15 kPa Luft hineingepumpt; Wenn der Sensor nach 20 Sekunden eine Ausdehnung feststellte, hat er den Test nicht bestanden.

Ein weiterer interessanter Test ist der, der die Kameraparallaxe korrigiert. Eine Maschine nimmt mit jeder Rückkamera Fotos eines bestimmten Musters auf und kalibriert sich dann entsprechend. Dann gibt es Kammern zum Testen der verschiedenen Funkgeräte wie WLAN, Bluetooth, Ultra-Wideband und NFC (insbesondere Samsung Pay).

Angesichts der Anzahl der Komponenten besteht die Gefahr, dass einige bei der Prüfung durchfallen. Geräte, die einen Test nicht bestehen, werden vom Fließband ausgeworfen und auf ein Gestell gelegt, damit ein menschlicher Arbeiter sie überprüfen kann. Dies kommt jedoch scheinbar selten vor, da Samsung uns während des Rundgangs mitteilte, dass die Ausfallrate nur 0,7 % beträgt. Die niedrige Ausfallrate ist natürlich auf die Qualität der Teile zurückzuführen, aber auch darauf, wie optimiert und automatisiert der Prozess geworden ist . Wie ich bereits erwähnt habe, muss Samsung jedoch noch jeden Schritt des Montageprozesses vollständig automatisieren. Insbesondere der letzte Schritt, das Verpacken, muss noch automatisiert werden. Samsung ist immer noch auf Handarbeit angewiesen, um die zusammengebauten Telefone in Kartons zu verpacken und Etiketten darauf anzubringen. Tatsächlich betreibt Samsung jedoch eine Pilotlinie, die den gesamten Montageprozess, einschließlich der Verpackung, vollständig automatisiert. Die Linie, die das Verizon Galaxy S23 Ultra zusammenbaute, war tatsächlich Teil dieses Pilotprogramms, während in der Linie für das Galaxy Z Fold 5 immer noch Arbeiter den Displayschutz manuell anbrachten und das Gerät in Kartons verpackten (mit Hilfe verschiedener Werkzeuge und Maschinen). Natürlich). Samsung teilte uns mit, dass man daran arbeite, den gesamten Montageprozess bis Ende dieses Jahres vollständig zu automatisieren. Es hat bereits 9/12 Schritte im Prozess automatisiert, aber es wird noch daran gearbeitet, den Eingang und die Überprüfung von Materialien von Lieferanten zu automatisieren.

Die Tests, die Samsungs Roboter am Fließband durchführen, sind kaum repräsentativ für den realen Einsatz, aber darum geht es nicht. Diese Roboter testen nur, ob die Hardware den Spezifikationen entspricht. In seinem Automatisierungstestlabor setzt Samsung seine Telefone und Smartwatches verschiedenen Bedingungen aus, um verschiedene Funktionen zu testen und den realen Einsatz nachzuahmen. Diese beinhalten:

In diesem Labor wurden eine Reihe anderer automatisierter Tests durchgeführt, an die ich mich jetzt nicht mehr erinnern kann, aber ich erinnere mich noch genau daran, wie ich an einer Reihe verschiedener Labore vorbeiging, an denen PCs verschiedene ADB-Befehle ausführten, um Tastendrücke oder App-Starts zu automatisieren. Persönlich ist das Die Softwareanbindung machte das Automatisierungstestlabor für mich zum Highlight der Tour, und ich war traurig, dass wir keine Fotos oder Videos davon machen konnten. Glücklicherweise zeigt das Video, das Samsung mit uns geteilt hat, tatsächlich viel von dem, was ich beim Rundgang durch das Automatisierungstestlabor gesehen habe. Außerdem stammen einige der Geräte, die Samsung in sein Remote Test Lab stellt, tatsächlich aus diesem Labor. Wenn ich diesen Leckerbissen im Hinterkopf behalte, wird mir dieser Besuch auf jeden Fall in Erinnerung bleiben.

Ich hoffe, dass ich noch einmal die Gelegenheit bekomme, eine solche Werksbesichtigung zu machen, denn ich habe bei meinem Besuch in Samsungs Smart City auf jeden Fall viel gelernt. Mein Fokus liegt eher auf der Softwareseite, falls Sie es noch nicht bemerkt haben, weshalb vieles, was ich in Gumi gesehen habe, für mich neu und aufregend war. Es gibt noch einige Details zu der Tour, die ich nicht in diesen Artikel einbauen konnte, etwa wie Samsung sein Ultra-Thin Glass für faltbare Geräte testet und wie Samsung maschinelles Lernen und Remote-Arbeit in seine Prozesse implementiert hat, aber ich muss es tun Beenden Sie diesen Artikel irgendwo.

Lassen Sie mich jedoch mit etwas Amüsantem zurück: Samsungs Bixby-betriebene Galaxy Home-Smart-Lautsprecher tauchten während unserer Tour auf. Samsung hat diese Lautsprecher bereits 2018 angekündigt, sie wurden jedoch nie wirklich auf den Markt gebracht. Diese Lautsprecher standen unauffällig an der Rückseite eines Tisches in einem der Demoräume, obwohl ich mich nicht erinnern kann, ob sie tatsächlich verwendet wurden. Ich konnte also wirklich jedes Galaxy-Produkt sehen, das Samsung jemals hergestellt hat, mit Ausnahme des Note 7.

Wenn Sie sich das vollständige Video ansehen möchten, das Samsung uns vom Zusammenbau und Test des Galaxy Z Fold 5 und Galaxy Z Flip 5 geschickt hat, können Sie es hier sehen.

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